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在科技迅猛發(fā)展的關鍵期，智能制造正以強勁之勢推動醫(yī)療科技領域變革。蘇州工學院電子信息工程學院“精密智控”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊，與國內(nèi)領先的醫(yī)療器械企業(yè)昊豐醫(yī)療集團緊密攜手，全力投入微型彈簧精密制造技術的創(chuàng)新與提升工作，力求為高端醫(yī)療器械國產(chǎn)化進程增添新動能。

近日，楊希峰教授帶領“精密智控”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊走進昊豐醫(yī)療集團的十萬級潔凈車間，親身感受醫(yī)療器械制造的嚴謹與精密。針對微型彈簧繞制過程中可能出現(xiàn)的同心度偏差、螺距波動、表面光潔度等質(zhì)量問題，團隊進行了詳細的數(shù)據(jù)采集與分析。通過這些實踐操作，團隊不僅加深了對問題本質(zhì)的理解，也為后續(xù)設計解決方案筑牢了基礎。

依托學院在精密測量領域的技術積淀，團隊創(chuàng)新性地研發(fā)出基于機器視覺的實時動態(tài)檢測系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測彈簧繞制過程，保障產(chǎn)品質(zhì)量。雙方還搭建質(zhì)量追溯云平臺，為每一只微彈簧賦予唯一身份編碼，實現(xiàn)從生產(chǎn)到使用全過程的數(shù)據(jù)追蹤，極大提升了產(chǎn)品的可追溯性與透明度。同時，團隊研制出自適應閉環(huán)控制系統(tǒng)，運用深度強化學習算法，實時調(diào)整繞制參數(shù)，大幅提高產(chǎn)品合格率與生產(chǎn)效率，實現(xiàn)了從源頭到終端的智能化生產(chǎn)。

校企雙方根據(jù)2024中國高校成果交易會項目產(chǎn)學研合作協(xié)議，共同成立微創(chuàng)介入器械精密制造研發(fā)實驗室。該實驗室將致力于打造行業(yè)首個醫(yī)用微型彈簧智能實時監(jiān)控及閉環(huán)控制系統(tǒng)，研發(fā)符合國際標準的智能檢測裝備。雙方已達成共識，計劃在未來三年內(nèi)，全面推進醫(yī)用介入彈簧及球囊等產(chǎn)品的智能制造，以實際行動推動醫(yī)療科技國產(chǎn)化進程。

“精密智控”創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)團隊成員張德寶、和明表示，將以此次合作為新起點，積極運用創(chuàng)新科技，推動"中國智造"在精密醫(yī)療器件領域?qū)崿F(xiàn)突破，切實守護人民生命健康。他們堅信，智能制造不僅能提升醫(yī)療設備生產(chǎn)效率，更將為醫(yī)療科技未來發(fā)展開啟新篇章，為人民健康生活創(chuàng)造更多可能。

【責編 李媛】